+380500509800 +380972665300
с 8ч до 20ч без перерывов и выходных
0
Корзина
0 грн.
  • В корзине пусто!

Каталог товаров

Полезные статьи

Виды сварочных аппаратов

Инверторные сварочные аппараты, их виды и область применения.

Сварочный аппарат необходим повсеместно, ведь процесс сваривания всевозможных металлов используется как быту, так и на стройке, при монтаже и изготовлении всевозможных конструкций. Сварка осуществляется посредством переменного или постоянного тока. Это зависит от ряда факторов и требуемого качество шва, вида используемого металла и др. условий.
Занимать лидирующие позиции рейтинга продаж и повышенным спросом продолжают пользоваться сварочные аппараты (сварочный инверторный аппарат), которые предназначены для работы в режиме ручной дуговой сварки (MMA), т. е обычным штучным электродом с покрытием. Аппараты отличаются высокой степенью надежности и функциональности, а также ремонтопригодности. Маленький вес, габариты и компактность наряду с мощностью и функциональностью сделали сварочный инвертор лидером продаж на сегодняшний день. Автоматизация настройки позволяет Вам быстро научиться – что делает их оптимальным вариантом для новичков. Специалисты могут же существенно повысить производительность работы, заменив старенький выпрямитель или трансформатор современным сварочным инвертором типа.
Инверторные агрегаты устроены не так уж и сложно. Переменный ток электросети, проходя сквозь сетевой выпрямитель, сглаживается и преобразуется в постоянный. Потом поступает непосредственно в инверторный блок (это и есть частотный преобразователь), где снова становится переменным, но уже с гораздо большей частотой. Затем в дело вступает высокочастотный миниатюрный трансформаторный блок, где осуществляется понижение напряжения. Заключительный этап – это силовой выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем высокомощный постоянный ток. Достоинство инверторов является то, что на выходе ток имеет практически идеально гладкую кривую, поэтому и электрическая дуга очень стабильна. Кроме того, такой аппарат нечувствителен к скачкам напряжения в сети. КПД инверторов – не менее 90 % (для сравнения: некоторые трансформаторы имеют КПД всего 30 %).
Инверторные сварочные аппараты можно настроить очень точно, поэтому становится возможным качественное выполнение самых сложных задач. Сваривать можно даже листовой тонкостенный металл и шов получается просто отличным по всем показателям. Наличие таких полезных опций, как горячий старт, антизалипание электрода и форсаж дуги превращает эксплуатацию агрегата в удовольствие. Варить инверторами можно черные и цветные металлы любой толщины в любых положениях в пространстве. Электроды также можно применять всех видов.
В настоящее время популярны инверторы, как для ручной, так и для полуавтоматической сварки металла.
Полуавтоматическая сварка (MIG) - это процесс где сваривание металла происходит в защитной газовой среде с использованием омеднённой проволоки. Преимущество сварки «с газом» в том, что он дополнительно защищает сварную ванну от негативного действия газового состава воздуха окружающей среды, а также стабилизирует саму электрическую дугу и придает определенные химические свойства сварному шву. Качество и надёжность сварных швов с использованием полуавтоматической сварки гораздо выше нежели при сварки электродом. Шов получается сплошным – так как постоянно менять электроды не нужно. Данный вид сварочного оборудования позволяет не только существенно уменьшить временные затраты при выполнении различных сварочных операций, но и добиться более качественного прогрева и провара.
Название «полуавтомат» подразумевает то, что сплошная электродная проволока подается механизмом автоматически
 через рукав к электрической дуге. Полуавтоматический «комплект» включает в себя источник тока (трансформатор/выпрямитель/инвертор), блок подачи проволоки, газовый баллон, электрические кабели, газовые шланги и горелку.
То, какой газ применяется, или какую толщину проволоки использовать, зависит от вида металла, с которым работают. В качестве активного газа может выступать азот, кислород либо углекислый газ, в качестве инертного – гелий либо аргон. Чаще используются их смеси. Из баллона к горелке газ подходит по несущим патрубкам, а из горелки подается непосредственно к электродуге.
Сварочная техника TIG (особенно с источником тока инверторного типа) также позволяет производить сваривание с повышенным качеством сварного соединения. Поэтому и является во многом незаменимой в тех случаях, когда требуется проварить особо ответственные швы. Помимо чрезвычайной надежности, швы отличаются еще и эстетичностью.
При сварке TIG в качестве расходных материалов применяются графитовые либо вольфрамовые неплавящиеся электроды. Аппаратура работает по такому же принципу, что и при сварке MIG/MAG: по подающим шлангам к горелке поступает инертный защитный газ, от электрического блока – AC/DC ток, а электрод устанавливается в горелку. Баллоны могут заправляться гелием, аргоном, азотом и смесями этих газов. На постоянном токе варят чугун и сталь различных марок. Режим переменного тока используется для работы с цветными металлами.
Аргонодуговая сварка – это один из самых сложных процессов в сварочном деле, который требует от сварщика не только большого практического опыта, но и теоретической подкованности. Так что новичкам использовать TIG-агрегаты не рекомендуется, несмотря на то, что настройки инверторных модификаций во многом автоматизированы и оснащены упрощающими сварочный процесс функциями. Начать лучше с обычного инвертора – чтобы научиться держать дугу и проваривать металл, а потом уже осваивать более сложное сварочное дело.
Сварочники TIG используются очень широко для работы со всеми видами чугуна и стали, цветметом и его сплавами. Сравнительно невысокая производительность таких аппаратов вполне компенсируется великолепным качеством швов и незначительными металлопотерями.
Точечная сварка - споттеры
Необходимость в точечной сварке возникает тогда, когда требуется провести локальное соединение двух заготовок/деталей. Такие аппараты называют еще споттерами. Без них не обойтись в сфере автомобильной промышленности, а также - в крупных СТО и мастерских по ремонту автомобилей. Для мастерских, работающих по профилю кузовного ремонта, оптимальным вариантом станет приобретение профессиональной модификации агрегата точечной сварки – мощного и функционального. Для небольшого автосервиса и для частного «гаражного» использования вполне хватит и покупки специальных клещей для выполнения точечных сварных работ.
Все оборудование данного типа работает по следующему принципу: электрический ток используется для сваривания металла под давлением. Между парой медных электродов рабочие поверхности заготовок зажимаются внахлест. Проходя от первого электрода ко второму через свариваемые детали, электродуга образует локальный расплав металла обеих заготовок. Когда такое кратковременное воздействие дуги заканчивается, давление клещей усиливается. В итоге расплавленный металл кристаллизуется и соединяет металлические изделия друг с другом. В подавляющем большинстве случаев точечная сварка применяется для работы с листовым металлом.
Для скрепления листов большой площади по центру применяется специальный односторонний пистолет. При его действии образуется два сварных точечных соединения, расположенных рядом. Сила сварочного тока может доходить до 9000 Ампер, но такое воздействие является почти моментальным.
Для споттеров выпускается большой ассортимент всевозможных расходников, таких, как шпильки, петли, наварные крюки, заклепки и т.п. К достоинствам точечной сварки относится высокая производительность, хорошее качество соединения и внешняя эстетичность.    
      Воздушно-плазменная резка является современным инструментом обработки металла и её достоинства трудно переоценить.
Во-первых, с помощью плазмы можно качественно, быстро и с высокой точностью разрезать любые металлы.
Во-вторых, никакой дополнительной обработки готовых деталей не требуется, так как разрез получается очень аккуратным.
В-третьих, плазморез позволяет проводить фигурный раскрой металлических листов.
В-четвертых, ионизированный поток способен справиться с заготовками со стенкой до 200 мм – и это без возникновения температурной деформации разрезаемых поверхностей.
Аппаратура для разрезания металла с использованием плазмы функционирует по следующему принципу: к плазменной горелке поступают по шлангам воздух/газ с высокой скоростью и электрический ток для создания электрической дуги. При таком взаимодействии происходит ионизация газового потока. Температура образовавшейся плазмы может достигать показателя в 20 000 К. Разрезание металлической заготовки осуществляется в результате ее расплавления плазменной струей и последующего испарения (вымывания) высокоскоростным ионизированным потоком.
Как и все подобное оборудование, аппараты для плазменной резки могут представлять собой большие и габаритные профессиональные установки для резки металла в промышленных масштабах и бытовые устройства – компактные и легкие, с инверторным блоком электропитания.
Единственным минусом является то, что данный способ резки металла требует приобретения целого «арсенала» расходников, которые изнашиваются в два раза быстрее, чем расходные материалы для ручной сварки дугового типа. Помимо электродов потребуются диффузоры, сопла, направляющие и защитные колпаки.
Если Вы решили купить сварочное оборудование или расходники для сварки в Украине, то в нашем магазине Вас ждет масса предложений о продаже. В любом случае, менеджеры магазина предоставят профессиональную консультацию по всем вопросам использования и приобретения данного оборудования, а также предложат Вам оптимальный вариант покупки.
Очень надеемся, что наш магазин www.24opt.info станет хорошим помощником в выборе и приобретении качественного и надежного инструмента.
Купить автомобильные инструменты в Харькове, Украина